L'école Elisabeth-Siegel
Modernisation éco-énergétique des bâtiments avec VECO®-Isolink®
Rénovation économiquement optimale de la façade de l'école Elisabeth-Siegel d'Osnabrück
La façade-rideau ventilée (VHF) répond d'ores et déjà à la norme basse énergie pour bâtiments neufs imposée à partir de 2021. Lors de la rénovation de l'école primaire d'Osnabrück, les responsables ont donc opté pour cette solution de façade tournée vers l'avenir. Comme sous-structure CHF, on a utilisé le nouveau VECO®-Isolink® issu de la coopération Compétence Façades² entre Schöck Bauteile GmbH et GIP GmbH. Le support mural Isolink® de type Schöck TA-S, facile à assembler, offre une solution mathématiquement exempte de pont thermique. La façade rénovée répond ainsi aux plus hautes exigences en termes d'efficacité énergétique et d'isolation thermique.
Schöck Bauteile GmbH et le spécialiste en façades GIP ont récemment uni leurs savoir-faire respectifs dans le cadre de la coopération Compétence Façades². L'objectif était de proposer des solutions à la fois peu énergivores, aisées à mettre en œuvre et économiques pour les VHF. Le VECO®-Isolink® constitue le premier développement commun des deux partenaires.
Rénovation énergétique de bâtiments scolaires
L'enveloppe du bâtiment de l'école primaire commençait à dater et avait donc besoin d'être rénovée. Outre le toit et les fenêtres, il était aussi nécessaire de moderniser la façade sur le plan énergétique et de la protection incendie. La structure de trois étages des années 70 avait déjà été munie d'une couche d'isolation en plâtre de 80 millimètres d'épaisseur. Pour la rénovation, le maître d'œuvre et l'architecte avaient pour mission d'atteindre la norme énergétique la plus élevée possible – ils ont par conséquent décidé de recourir à une VHF.
Assemblage facile, haute résistance à la traction
La fixation de la nouvelle isolation thermique exigeait des supports muraux conventionnels en acier inoxydable. Le spécialiste en charge de ces travaux, la société Holzbau Brockhaus GmbH (Dinklage), aurait normalement dû supprimer la couche d'isolation en plâtre existante pour ancrer le support mural dans le mur porteur, ce qui représentait un travail titanesque. Pour le chef de projet de l'entreprise de transformation, Alfred Kathmann, il était hors de question d'appliquer cette procédure complexe pour des raisons de temps et de coûts. En cherchant une alternative, il est tombé sur l'Isolink® type TA-S de Schöck, homologué par les autorités du bâtiment pour les façades ignifuges. Ce produit s'est avéré être la solution idéale dans le cadre de ce projet. L'installation de ce nouveau support mural ne nécessite en effet que des ouvertures ponctuelles de la façade existante. L'Isolink est en outre capable de supporter de lourdes charges. Ce, grâce à l'excellente résistance à la traction du matériau composite en fibres de verre Combar® qui sert de base à l'ancrage de façade en forme de tige.
Économies de main-d'oeuvre
Comme l'élément Isolink® de type TA-S, qui fait partie du système VECO®-Isolink®, est intégré à l'aide d'un mortier injecté, il a été possible de réduire considérablement le nombre de points d'appui par rail en T. « De ce fait, il faut percer beaucoup moins de trous par rapport aux supports muraux conventionnels en acier inoxydable, ce qui permet de gagner du temps lors de l'assemblage », explique Alfred Kathmann. Ces arguments ont convaincu le maître d'œuvre et l'architecte.
Au total, 2.800 m2 de surface de façade ont été préparés avec la sous-structure VECO®-Isolink® en vue du revêtement de la façade. Alors que c'était la première fois que les ouvriers concernés installaient l'élément Isolink®, le montage s'est déroulé sans problème car il suit simplement les principes d'une cheville composite. Une fois les forages percés, un mortier à double composant est injecté et les ancrages de façade sont vissés. Après durcissement pendant maximum 60 minutes, il est possible de fixer l'isolant en laine de roche de 140 millimètres d'épaisseur. Il est simplement comprimé sur les ancrages, sans le moindre outil d'ajustage. Après avoir vissé l'adaptateur à ailettes sur le support mural, on fixe le profilé porteur puis le revêtement.
La facilité d'installation du VECO®-Isolink® a permis à l'entreprise d'économiser un nombre considérable d'heures de travail lors de l'exécution de la sous-structure VHF. Ce qui a réduit d'autant les coûts pour les maîtres d'œuvre.
Efficacité énergétique optimale
Au total, la structure système de la nouvelle façade fait 250 millimètres d'épaisseur. La valeur U obtenue après rénovation est ≤ 0,16 W/(m2K). Ce faible coefficient de transfert thermique est avant tout rendu possible par l'Isolink® de type TA-S, car le support mural est en Combar®. Ce matériau composite en fibres de verre garantit une conductivité thermique extrêmement faible, 15 fois inférieure à celle de l'acier inoxydable et près de 300 fois inférieure à celle de l'aluminium. Grâce au Combar®, l'Isolink® de type TA-S répond également aux critères d'efficacité phA + les plus élevés de l'Institut de la Maison Passive, et ce, pour toutes les classes de charge de façade. La nouvelle sous-structure VECO®-Isolink® permet donc d'obtenir une sous-structure de façade mathématiquement exempte de ponts thermiques.
